ال تأثير سرعة دوران الأسطوانة ومعدل التغذية في أداء آلة دراس القمح على الإنتاجية والطاقة والتكلفة.

محتوى المقالة الرئيسي

Ahmed Sharaf
Abdullah Omer

الملخص

تُعد عمليتا الدراس والتذرية من أهم العمليات التي تلي حصاد محاصيل الحبوب، ولا تقلان أهمية عن الحصاد نفسه، خاصة في الحيازات الزراعية الصغيرة. وتعتمد هذه العمليات تقليديًا على وسائل يدوية بدائية تتطلب جهدًا عضليًا كبيرًا وزمنًا طويلًا، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف التشغيلية وانخفاض الكفاءة، فضلًا عن الفاقد الناتج عن نقل المحصول. وانطلاقًا من ذلك، تم تطوير آلة دراس وتذرية ذاتية الحركة ملائمة لصغار المزارعين. هدفت هذه الدراسة إلى تقييم تأثير أربع سرعات دوران للأسطوانة (800، 1000، 1200، 1400 دورة/دقيقة) وأربع معدلات تغذية (20، 25، 30، 35 كغ) على إنتاجية القمح، زمن التشغيل، كفاءة الدراس، استهلاك الطاقة، التكاليف التشغيلية، وكفاءة التنظيف. أظهرت النتائج أن إنتاجية القمح ازدادت بزيادة سرعة الدوران ومعدل التغذية، حيث سُجلت أعلى إنتاجية عند 1400 دورة/دقيقة و35 كغ. كما انخفض زمن التشغيل مع زيادة السرعة وازداد مع زيادة معدل التغذية، وسُجل أقصر زمن تشغيل (39.1 دقيقة) عند 1400 دورة/دقيقة و20 كغ. في المقابل، انخفضت كفاءة الدراس بزيادة السرعة وارتفعت بزيادة معدل التغذية، وبلغت أقصاها (89.2%) عند 800 دورة/دقيقة و35 كغ. كما ازدادت الفاقد، واستهلاك الطاقة، والتكاليف التشغيلية مع زيادة السرعة ومعدل التغذية، بينما انخفضت كفاءة التنظيف. وحقق التشغيل عند 800 دورة/دقيقة و20 كغ أقل فاقد (5.38%)، وأدنى استهلاك للطاقة (41.4 ك·و·س)، وأقل تكلفة تشغيلية، وأعلى كفاءة تنظيف (92.2%). وبناءً عليه، يعتمد اختيار ظروف التشغيل المثلى على الموازنة بين زيادة الإنتاجية وتقليل الفاقد والتكاليف، وقد تحقق أفضل أداء متوازن عند سرعة 800 دورة/دقيقة ومعدل تغذية 20 كغ.

التنزيلات

بيانات التنزيل غير متوفرة بعد.

تفاصيل المقالة

كيفية الاقتباس
Sharaf , A., & Omer, A. (2026). ال تأثير سرعة دوران الأسطوانة ومعدل التغذية في أداء آلة دراس القمح على الإنتاجية والطاقة والتكلفة. مجلة جامعة صنعاء للعلوم التطبيقية والتكنولوجيا, 4(3), 1831–1843. https://doi.org/10.59628/jast.v4i3.2204
القسم
المقالات

المراجع

Abagisaa, H., Tesfaye, T., and Befikadu, D. (2015). Modification and testing of replaceable drum multi-crop thresher. International Journal of Sciences: Basic and Applied Research (IJSBAR), 23(1), 242–255.

Abdeen, M. A., Wu, W., Salem, A. E., Elbeltagi, A., Salem, A., Metwally, K. A., ... and Elwakeel, A. E. (2025). The impact of threshing unit structure and parameters on enhancing rice threshing performance. Scientific Reports, 15(1), 6250

Abdi, J., Golmohammadi, A., Shahgholi, G., Rezvanivand Fanaei, A., Szymanek, M., and Tanas, W. (2022). Test and evaluation of the factors affecting on the freshly harvested peanut threshing machine performance. Agricultural Engineering, 26(1), 167-185.

Aboegela, M. A. (2023). Development Of A Small Threshing Machine Suitable For Wheat And Faba Bean Crops. Misr Journal of Agricultural Engineering, 40(4), 279-292.

Ahmad, K., Afridi, M., Khan, N. A., and Sarwar, A. (2021). Quality deterioration of postharvest fruits and vegetables in developing country Pakistan: A mini overview. Global Food Issues, 9(2). https://www.studocu.com/row/document/arid-agriculture-university-rawalpindi/food-science/post-harvest-losses-global-food-issues/81665278

Ahmad, T., Sud, U. C., Rai, A., Sahoo, P. M., Jha, S. N., and Vishwakarma, R. K. (2016). Sampling methodology for estimation of harvest and postharvest losses of major crops and commodities. Methodology, 24, Article 25. http://doi.org/10.1016/j.spc.2019.09.002

Ali, M. M., Noor, R. S., Hussain, F., Khan, H. F., Shah, A. A., and Shah, A. N. (2023). Corrigendum: Effect of crop maturity condition and operating factors on the threshing performance of wheat thresher. Journal of Pure and Applied Agriculture, 8(2), 21–36. https://jpaa.aiou.edu.pk/

Al-Shamiry, F. M. S., and Yahya, N. M. A. (2020). The performance evaluating of thresher machine attached to the tractor. IJRDO - Journal of Agriculture and Research, 6(3), 7–16. https://doi.org/10.53555/ar.v6i3.3533

Aneesh, K. A. (2017). Wasting harvest and worsening food security in India. International Journal of Research Culture Society, 1(7), 158–164. http://doi.org/10.10167j.whs.2020.09.022

Arah, I. K., Ahorbo, G. K., Anku, E. K., Kumah, E. K., and Amaglo, H. (2016). Postharvest handling practices and treatment methods for tomato handlers in developing countries: A mini review. Advances in Agriculture, 1–8. https://doi.org/10.1155/2016/6436945

Bakharev, D., Pastukhov, A., Volvak, S., and Kovalev, S. (2020). Study of seed corn threshing process. In Proceedings of the 19th International Scientific Conference Engineering for Rural Development (pp. 1350–1357). Latvia University of Life Sciences and Technologies. https://doi.org/10.22616/ERDev.2020.19.TF243

Belay, D., and Fetene, M. (2021). The effect of moisture content on the performance of Melkassa multicrop thresher in some cereal crops. Bioprocess Engineering, 5(1), 1–10. https://doi.org/10.11648/j.be.20210501.11

Boxall, R.A. and Gough, M.C. (1992). Investigation of technical problems associated with the distribution of food grain from temperate to tropical regions

Bradford, J., Dahal, P., Van Asbrouck, J., Kunusoth, K., Bello, P., Thompson, J., and Wu, F. (2018). The dry chain: Reducing postharvest losses and improving food safety in humid climates. Trends in Food Science and Technology, 71, 84–93. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2017.11.002

Castelein, R. B., Broeze, J., Kok, M. G., Axmann, H. B., Guo, X., and Soethoudt, J. M. (2022). Mechanization in rice farming reduces greenhouse gas emissions, food losses, and constitutes a positive business case for smallholder farmers. Cleaner Engineering and Technology, 8, 100487. https://doi.org/10.1016/j.clet.2022.100487

El-Haddad, W. Z. (2010). Developing And Maximizing The Performance Of Local Threshing Machine For Small Holding To Suit Chopping And Shredding Crops Residues. Misr Journal of Agricultural Engineering, 27(4), 1588-1608. doi: 10.21608/mjae.2010.105073

Fan, C., Zhang, D., Yang, L., Cui, T., He, X., Dong, J., and Zhao, H. (2022). Power consumption and performance of a maize thresher with automatic gap control based on feed rate monitoring. Biosystems Engineering, 216, 147–164. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2022.02.015

Giraldo, P., Benavente, E., Manzano-Agugliaro, F., and Gimenez, E. (2019). Worldwide research trends on wheat and barley: A bibliometric comparative analysis. Agronomy, 9(7), 352. https://doi.org/10.3390/agronomy9070352

Imam A. I , Fatma Abd El Gawad , G. A. El-Termezy , Soha G. Abd El Hamid, Heba, I. A. Mohamed )2022),Development of A Turkish Threshing and Winnowing Machine to Suit Fenugreek Crop

Ismail, Z. E., and Abdel-Mageed, A. E. (2010). Workability and machinery performance for wheat harvesting. Misr Journal of Agricultural Engineering, 27(1), 90–103.

Kailashkumar, E. B. (2019). Study of Different Kinds of Threshers and Factors Influencing Threshing Of Crops: A Review. International Journal for Scientific Research and Development, 6(12), 65-73.

Kailashkumar, E. B. (2019). Study of Different Kinds of Threshers and Factors Influencing Threshing Of Crops: A Review. International Journal for Scientific Research and Development, 6(12), 65-73.

Korina, L. C., and Habiyaremye, A. (2017). Indigenous knowledge for sustainable livelihoods: Lessons from ecological pest control and postharvest techniques of Baduy (West Java) and Nguni (Southern Africa). UNU-MERIT Working Paper Series, 20(2), 1–36. https://ideas.repec.org/

Kumar, A., Kumar, A., Khan, K., and Kumar, D. (2017). Performance evaluation of harvesting and threshing methods for wheat crop. International Journal of Pure and Applied Bioscience, 5(1), 142–150. https://doi.org/10.18782/2320-7051.2497

Kumar, D., and Kalita, P. (2017). Reducing postharvest loss during storage of grain crops to strengthen food security in developing countries. Foods, 6(1), Article 8. https://doi.org/10.3390/foods6010008

Kumar, D., Kumar, A., Khan, K., and Singh, U. V. (2016). Performance evaluation of power thresher for wheat crop. International Journal of Agricultural Science and Research (IJASR), 6(4), 195–204.

Looh, G. A., Xie, F., Wang, X., Looh, A. N., and Hind, H. (2025). Grain kernel damage during threshing: a comprehensive review of theories and models. Journal of Agricultural Engineering, 56(1).

Mansour, N. E., Aboegela, M. A. (2023). "Development of a Small Threshing Machine Suitable for Wheat and Faba Bean Crops." Misr Journal of Agricultural Engineering, 40(4), 279–292

Mbuli, C. S., Fonjong, L. N., and Fletcher, A. J. (2021). Climate change and small farmers’ vulnerability to food insecurity in Cameroon. Sustainability, 13(3), Article 1523. https://doi.org/10.3390/su13031523

Mesterházy, Á., Oláh, J., and Popp, J. (2020). Losses in the grain supply chain: Causes and solutions. Sustainability, 12(6), Article 2342. https://doi.org/10.3390/su12062342

Odey, S. O., Ovat, F. A., and Ofem, M. I. (2020). Development, utilization and adaptation of threshers for effective rice production in Nigeria – A review. Journal of Science, Engineering and Technology, 7(1), 116–128.

Omar, O. A., El Shal, A. M., and Abd El Hamid, S. G. (2017). Factors Affecting On The Performance Of Mechanical Harvesting Machine For Planted Wheat Crop On Raised Beds. Misr Journal of Agricultural Engineering, 34(1), 15-34.

Osueke, C. O. (2013). Study of the influence of crop, machine and operating parameters on performance of cereal threshers. International Journal of Engineering Research and Development, 7(9), 1–9. http://www.ijerd.com

Patel, M. R., Patel, H. B., et al. (2019). "Design and Development of Rice Threshing and Winnowing Machine." Journal4Research, 5(3), 1–5

Riaz, M., Ismail, T., Akhtar, S. (2017). Harvesting, Threshing, Processing, and Products of Rice. In: Chauhan, B., Jabran, K., Mahajan, G. (eds) Rice Production Worldwide. Springer, Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-319-47516-5_16

Sahu, S. K. (2025). Harvesting and Threshing Methods for Paddy-II: A Review. Agricultural Reviews, 46(2).

Suliman, A. E. R. E., Taieb, A. A., and Atallah, M. M. (2012). Development of threshing system in combine harvester for improving of its performance efficiency in rice threshing. Misr Journal of Agricultural Engineering, 29(1), 143-178.

Tesfaye, W., and Tirivayi, N. (2018). The impacts of postharvest storage innovations on food security and welfare in Ethiopia. Food Policy, 75, 52–67. https://doi.org/10.1016/j.foodpol.2018.01.004

Yumnam, A. et al. (2020). "Development and Maximization of Performance for Local Threshing and Winnowing Machines." Misr Journal of Agricultural Engineering.

المؤلفات المشابهة

يمكنك أيضاً إبدأ بحثاً متقدماً عن المشابهات لهذا المؤلَّف.